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　鋁合金是鋁板中合金含量的不同而劃分為不同的類別，根據(jù)加工工藝不同可以分為冷軋和熱軋。根據(jù)厚度不同可以分為薄板跟中厚板

低壓鑄造在進行使用時，為了充分利用低壓鑄造時的液體金屬在壓力的作用下，自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口**凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

　鋁鑄件為了能夠減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成的變形，在使用時可以有效的通過其優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實現(xiàn)，同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度。

重力鑄造經(jīng)常會采用其滲透檢測其著色檢測，它將具有其高滲透能力的有色液體浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑（也叫顯像劑）噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。

　純鋁和鋁合金的區(qū)別主要是含鋁量與性能上的不同。

砂型造型工藝在鑄件生產(chǎn)過程中占有十分重要的地位，它直接影響鑄件的質量水平、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率及環(huán)境污染程度。砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型

1 灰鑄鐵 灰鑄鐵通常是指具有片狀石墨的灰口鑄鐵，這中鑄鐵具有一定的機械性能、良好的鑄造性能以及其它多方面的優(yōu)良性能，因而在機械制造中業(yè)獲得***的應用。 表2為灰鑄鐵的新的國家標準。該標準是以灰鑄鐵的抗拉強度作為分級依據(jù)的。由于灰鑄鐵對冷卻速率的敏感性（壁厚效應），同一種牌號鑄鐵在不同鑄件壁厚條件下的實際強度有很大的差別（薄壁與厚壁之間在強度上的差別達50-80MPa）。